· Раздел:
О компании
Производственные мощности
Грибановский машиностроительный завод специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования для предприятий химической и нефтегазовой переработки.
Предприятие с более чем полувековой историей динамично развивается, используя различные формы сотрудничества с ведущими научно-техническими и проектными организациями. Основное внимание сосредоточено на предоставлении комплекса услуг заказчикам. Специалисты завода имеют опыт работы по подбору и проектирования оборудования по опросным листам, изготовлению и поставке оборудования с проведением шеф-монтажных и пусконаладочных работ, проведению гарантийного и послегарантийного обслуживания.
В 2009 году при поддержке Правительства Воронежской области и ОАО «Сбербанк РФ» начата реконструкция производственной базы.
Производство включает:
- механо-сборочный цех;
- цех по производству оребрённой трубы
- литейный цех;
- механический цех;
- механо-прессовый цех;
- инструментальный цех и термический участок,
- участок по производству нестандартизированного оборудования;
- деревообрабатывающий участок;
- транспортный участок;
- ремонтно-механический цех и электромонтажный участок
- цех по производству колёс вентиляторов с лопастями из композитных материалов диаметром от 800 до 10 400 мм.
По технологической специализации предприятие располагает:
1. металлорежущим оборудованием:
- станки токарно-винторезной группы с мах диаметром обработки до 1000 мм;
- станки радиально-сверлильной группы с диаметром сверления до 75 мм;
- станки горизонтально-расточной группы с диаметром шпинделя до 125 мм; вес изделия до 8 т.;
- продольно-строгальные станки, длина обрабатываемых изделий до 4000мм, ширина 1250 мм; высота до 1120 мм, вес дет. 2 т/п.м.
- токарно-карусельные станки с мах диаметром обработки до 2500 мм;
- станки горизонтально и вертикально фрезерные
- станки продольно-фрезерные с размером стола до 1250х4250
- зубообрабатывающие станки с max диаметром обр.- 800 мм. m-10мм.
- пять станов ХПРТ
2. механо-прессовым - пресса кривошипные и фрикционные, усилием от 60 до 250 тс;
- гидравлические пресса, усилием от 100 до 400 тс;
3. сварочным - орбитальная сварка «ПОЛИСУД» для обварки труб в трубных решетках и камерах;
- полуавтоматическая сварка в среде защитных газов;
- точечная сварка;
- ручная сварка изделий из углеродистых и нержавеющих сталей
4. заготовительным - пресса листогибочные кривошипные, усилием до 100 тс;
- ножницы механические, с толщиной разрезаемого металла до 16 мм;
- круглопильные и ленточнопильные станки до диаметра 280 мм;
- листогибочные вальцы с толщиной обрабатываемого материала до 16 мм;
- установка механизированная плазменная для резки цветного металла толщиной до 70 мм;
- ручная газовая резка.
5. подъёмным –транспортным оборудованием: - мостовые и козловые краны г/п до 20 т.
- краны автомобильные г/п до 25 т;
- автопогрузчики г/п от 3.5т. до 5 т.
Общая производственная площадь предприятия составляет 17 350 м. кв. в том числе основного механосборочного цеха 7 500 м.кв.
Проведен комплекс работ по организации производства и техническому перевооружению:
- проведены работы по замене эксплуатируемых мостовых кранов производственных участков, грузоподъемностью 3 и 5 т на 10 т.;
- осуществлена перепланировка действующего металлообрабатывающего оборудования, необходимого для производства АВО;
- аттестованы специалисты завода на право проектирования и изготовления продукции, подведомственной Ростехнадзору;
- обучены и аттестованы специалисты для организации работ по креплению
теплообменных труб в трубных досках, решетках, камерах; - обучены и аттестованы специалисты сварочного производства на применяемые виды сварки;
- обучены специалисты завода, по согласованной с Ростехнадзором программе, на право изготовления сосудов и аппаратов по ОСТ 26 291-94; ГОСТ 51364-99; ПБ 03-576-03;
- приобретено развальцовочное оборудование для крепления теплообменных труб в трубных досках – 5 установок;
- приобретен полный комплекс оборудования для изготовления биметаллических (монометаллических) труб методом поперечно-винтовой прокатки; 9. дополнительно приобретены два станка продольно-фрезерной группы и один продольно-строгальный, для обработки крышек и трубных досок.
- сварочные полуавтоматы для механизированной сварки в среде защитных газов в количестве 16 единиц и установка орбитальной сварки 1 единица.
- приобретено и запущено в производство высокопроизводительное оборудование с ПУ для механической обработки деталей и сборочных единиц, входящих в состав выпускаемого оборудования (трубные решётки, доски, сварные камеры и так далее);
- изготовлены и аттестованы в органах метрологии два стенда для проведения гидравлических испытаний на прочность и герметичность сосудов по ОСТ 26 291-94; ПБ -03-576-03;
- проведена аттестация ЦЗЛ на проведение неразрушающих и разрушающих методов контроля. Обучены и аттестованы специалисты на проведение этих методов контроля.
- Заводом освоено производство АВО по ГОСТ Р 51364-99:
- аппараты воздушного охлаждения общетехнического назначения типа АВГ; 2АВГ; АВЗ; 1АВЗ; АВЗ-Д; 2АВЗД; АВМ;АВОМ и АВО индивидуального исполнения сертифицированы (Сертификат соответствия №C-RU.HO04.B.00008) со сроком действия по 15.04.2016г.
Получено Разрешение на применение № PPC 00-40319 со сроком действия до 17.09.2015г.
Получено Разрешение на применение № PPC 00-35575 со сроком действия до 14.08.2014г
- теплообменное и емкостное оборудование
Получено Разрешение на применение № РРС 00-37380 со сроком действия до 20.01.2015г.
С 01.05.2011г. завод приступает к производству пластинчатых теплообменников.
Учитывая производственные возможности, предприятие способно в месяц обеспечить выпуск:
- десяти аппаратов воздушного охлаждения масла;
- тридцати двух тысяч погонных метров биметаллических ребристых труб с коэффициентом оребрения j = 9; 14,6; 20.;
- аппаратов воздушного охлаждения общетехнического назначения и запасных частей к ним, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов, трубных пучков и пластинчатых теплообменников на общую сумму 110 000 000 руб.
Одними из главных вопросов, которыми мы занимаемся, и в ближайшее время планируем успешно завершить, являются:
- совершенствование технологии производства теплообменников кожухо-трубчатых и ёмкостного оборудования, методом внедрения нового высококачественного и производительного оборудования. В частности это: 4 валковый листогиб (производство FACCIN Италия), установка для автоматической сварки под слоем флюса кольцевых и продольных швов обечаек с инверторным источником сварочного тока (производство Линкольн Электрик, США.);
- расширение производственных площадей механосборочного цеха за счёт перемещения механического участка в отдельный цех;
- строительство склада хранения металла с участком заготовки площадью 3 600 м.кв.;
- внедрение технологии и оборудования, для внепечной термообработки;
- Совершенствование технологии подготовки поверхности изделий под окраску и проведение окрасочных работ;
- завершение реализации проекта газификации завода, внедрение которого позволит осуществить работу по переводу технологии на природный газ, а также решить проблемы по отоплению и горячему водоснабжению предприятия, что значительно улучшит культуру производства и его эффективность.